Analyse expérimentale sur l'élimination du cyanure des résidus d'or sous milieu

Rapports scientifiques volume 13, Numéro d'article : 3831 (2023) Citer cet article

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La teneur en cyanure des résidus d’or dépasse considérablement la norme en raison du processus d’extraction du cyanure. Afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources des résidus d'or, une expérience de grillage à moyenne température a été réalisée sur les résidus de la mine d'or de Paishanlou après lavage et traitement de filtration par pressage. La règle de décomposition thermique du cyanure dans les résidus d'or a été analysée et les effets de différentes températures et durées de grillage sur l'efficacité de l'élimination du cyanure ont été comparés. Les résultats montrent que lorsque la température de grillage atteint 150 °C, le composé cyanure faible et le cyanure libre présents dans les résidus commencent à se décomposer. Lorsque la température de calcination atteint 300 °C, le composé cyanure complexe commence à se décomposer. Lorsque la température de torréfaction atteint la température initiale de décomposition du cyanure, l'efficacité d'élimination du cyanure peut être améliorée en prolongeant la durée de torréfaction. Après une torréfaction à 250-300 °C pendant 30-40 min, la teneur totale en cyanure dans le lixiviat toxique a diminué de 3,27 à 0,01 mg/L, ce qui répondait à la norme de qualité de l'eau de classe III en Chine. Les résultats de la recherche fournissent un moyen peu coûteux et efficace de traitement du cyanure, ce qui revêt une grande importance pour promouvoir l'utilisation des ressources des résidus aurifères et d'autres déchets contenant du cyanure.

En tant que représentant typique des déchets solides, les résidus d'or représentent encore moins de 40 % du taux d'utilisation global en raison de leur teneur excessive en cyanure. Afin de réduire les coûts d'exploitation minière des entreprises minières et d'éviter la pollution de l'environnement minier causée par un grand nombre de résidus contenant du cyanure, un processus d'élimination du cyanure à haut rendement, peu coûteux et sans pollution secondaire est développé pour réaliser le traitement inoffensif des résidus contenant du cyanure. La principale condition préalable à l’utilisation des ressources en résidus.

À l'heure actuelle, les méthodes d'élimination du cyanure des résidus comprennent principalement des méthodes physiques, des méthodes chimiques, des méthodes d'hydrolyse et des méthodes d'incinération1,2,3,4,5. La méthode physique adopte principalement la méthode de séparation solide-liquide et de lavage, qui peut réduire la teneur en cyanure dans la solution de lixiviation toxique des résidus à moins de 5 mg/L6,7,8. Le procédé présente un processus simple, aucune pollution secondaire, une efficacité de traitement élevée, un coût de traitement relativement faible et une large gamme d'applications. La méthode de séparation solide-liquide et de lavage est déterminée par la « Spécification technique pour le contrôle de la pollution par les résidus de cyanure dans l'industrie aurifère » comme étant le processus préféré d'élimination du cyanure des résidus contenant du cyanure utilisés pour les matériaux de remblayage. Cependant, aucune réaction chimique ne se produit pendant le processus de lavage, une partie du composé cyanure complexe insoluble dans l'eau présent dans les résidus ne peut pas être éliminée par la méthode de lavage. Dans le même temps, en raison des limites technologiques de la méthode de lavage, il est inévitable qu'une certaine quantité de cyanure reste dans les scories des résidus. Cette méthode conduit à une faible efficacité d’élimination du cyanure et ne convient que pour le processus de base d’élimination du cyanure des résidus.

La méthode chimique utilise des réactifs chimiques pour oxyder le cyanure présent dans les résidus en acide cyanique (HCNO) relativement faible et facilement hydrolysable, qui est ensuite éliminé par une oxydation et une hydrolyse supplémentaires. Selon le choix de l'oxydant, il peut être divisé en : méthode d'oxydation au chlore, méthode INCO, méthode d'oxydation à l'ozone et méthode d'oxydation au peroxyde d'hydrogène. Le procédé d'oxydation du chlore présente les avantages d'un faible coût, d'une procédure simple et d'un degré élevé d'automatisation, et a un bon effet d'élimination des composés de cyanure faibles dans les résidus, mais l'effet d'élimination des composés de cyanure complexes, en particulier des composés de ferricyanure, n'est pas évident, et il est facile à provoquer. Les résidus traités contiennent du chlore résiduel et du chlorure de cyanogène qui n'a pas complètement réagi, ce qui provoquera la corrosion de l'équipement d'élimination du cyanure et provoquera une pollution secondaire9,10,11. La méthode INCO peut non seulement éliminer efficacement les composés de cyanure faibles, mais a également un bon effet d'élimination des composés de cyanure complexes et des composés de ferricyanure. Cependant, certains composés thiocyanates ne peuvent pas être éliminés et les ions métalliques contenus dans les composés cyanurés complexés ont tendance à former des précipitations de carbonate, d'hydroxyde et de ferricyanure, qui sont fixés à la surface des particules de résidus. La méthode INCO est plus adaptée au traitement des eaux usées contenant du cyanure à faible teneur en thiocyanate. Lorsqu'elle est utilisée pour le traitement d'élimination des scories de résidus contenant du cyanure, le ferricyanure et le thiocyanate ne peuvent pas être complètement éliminés, de sorte que le cyanure présent dans les résidus ne peut pas être complètement éliminé. difficile de continuer à réduire la teneur en cyanure12,13. La méthode d'oxydation à l'ozone peut décomposer par oxydation d'autres cyanures, à l'exception des composés ferricyanes (y compris, mais sans s'y limiter, les composés thiocyanates et les complexes de métaux lourds) en radicaux azote et bicarbonate, et a une vitesse de réaction plus rapide. Dans l'ensemble du processus d'élimination du cyanure par l'ozone, aucun polluant secondaire n'est introduit et le processus de traitement est simple, mais le coût de l'élimination du cyanure est considérablement augmenté en raison du coût élevé des équipements de génération d'ozone, de la consommation d'énergie élevée, des pannes faciles et de la maintenance difficile14. ,15. L'oxydation à l'ozone est généralement utilisée comme processus auxiliaire pour effectuer un traitement avancé des résidus contenant du cyanure à faible concentration. La vitesse de réaction d'élimination du cyanure par la méthode au peroxyde d'hydrogène est extrêmement rapide et la teneur en cyanure peut être réduite aux exigences d'émission en peu de temps. Cependant, ce processus n’a aucun effet évident sur le traitement des composés ferricyanures et thiocyanates et est susceptible de produire une précipitation de cyanates, qui adhère à la surface des résidus et réduit l’efficacité de l’élimination des cyanures16,17. Dans le même temps, le processus de préparation du peroxyde d'hydrogène est complexe, coûteux et présente de grands risques potentiels pour la sécurité, ce qui entraîne un champ d'application relativement étroit de la méthode d'oxydation du peroxyde de cyanogène. Par conséquent, il ne convient que pour le cyanure profond. traitement d'élimination des déchets liquides contenant du cyanure à faible teneur en thiocyanate et en ferricyanure.